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冷拔无缝钢管的生产工艺是什么冷轧、冷拔无缝管是两种无缝管生产工艺，还可采用冷轧、冷拔、冷拔、冷轧混合生产。采用冷拔工艺，有设备简单、投资少、操作维护容易等优点。但缺点是中间工序多、成材率低。采用冷轧工艺设备比较复杂，投资多，但可减少中间工序，提高成材率，无缝钢管产品尺寸、钢管表面精度很高，特别适合高精密无缝钢管和极薄壁精密无缝管的生产。由于受轧机轧辊孔型数量和成本的限制，成品规格不能太多;冷轧和冷拔联合生产工艺生产的成品，具有钢管质量好，加工周期时间短，减少中间脱脂、热处理、缩头、矫直等工序，节省能源，减少金属消耗，较少原料规格等优点。冷拔钢管管坯酸洗可采用混合酸、氢氟酸等。碳素结构钢管管坯和合金结构无缝钢管管坯宜用**酸洗，优质碳素结构钢管和优质合金结构钢精密无缝管管坯宜用酸洗，含铬 Cr和镍 Ni较高的高合金无缝钢管宜采用硝酸的混合酸酸洗，奥氏体不锈钢管宜用氢氟酸酸洗。冷拔精密无缝钢管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的精密冷拔无缝管。选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。
精密无缝钢管厂家专业生产冷轧精密无缝钢管。广泛用于汽车、摩托车、液压气动元件、机械制造等行业。钢种主要为碳素结构钢，合金钢，304#不锈钢，轴承钢。年产精管6000余吨。生产规格：外径5mm—120mm，壁厚0.5mm—18mm。目前已为国内优质企业（重汽、玉柴、潍柴、福田、沈阳三菱、东安动力、山东时风。轻骑铃木）等核心一级配套商合作。
