无缝钢管、精密钢管的成品都会有偏心厚度不均匀的问题，但是是怎么产生的呢？很多人都没有搞明白，今天精密无缝钢管厂家就来讲讲无缝钢管、精密钢管的偏心是怎么产生的，为什么精密钢管的同心度都没有那么的理想？自动轧管机产生壁厚不均的原因是： 

①穿孔毛管壁厚不均的存在形式和严重程度，直接影响轧后钢管壁厚不均的存在形式和严重程度。  

②在自动轧管机上轧管时，因顶杆弯曲，使顶头位置偏离孔型中心而导致壁厚不均，其管中和管头各横截面上的较大壁厚和较小壁厚位置几乎固定不变；而管尾到管头壁厚不均程度则逐渐增大，因此，减小顶杆残余弯曲度，降低轧管时顶杆的轴向力，对减小壁厚不均程度有显著作用。 

③减壁量越大，荒管壁厚不均越严重，减壁量较小时，自动轧管机有减小穿孔毛管壁厚不均的作用。

④孔型调整不正确，当辊缝不平行时，会使荒管的壁厚不均加剧。另外，任何破坏由轧辊、顶头、导板三者形成的变形区几何形状正确性的因素，都将使毛管壁厚不均加剧。 

 （1）顶头。  

①顶头的形状设计，理想的顶头辗轧锥应与轧辊出口锥平行，如果按照传统的马特维也夫公式设计顶头，其顶头的辗轧锥与轧辊的出口锥是不平行的，金属在这样一个逐渐扩大的间隙内变形，势必造成管壁辗轧不充分而导致毛管壁厚不均，而且，随送进角的增大毛管壁厚不均更加严重； 

②由于顶杆的刚度不够，在穿孔过程中产生弯曲，使顶头不能保持对中位置，从而使穿出的毛管壁厚不均； 

③顶头的不均匀磨损或损坏。  

（2）导板。 

①导板距过大，在穿孔过程中是依靠导板的限制作用来保持穿孔中心线的，导板距大，顶头在上下位置变化大，使顶头不稳定，导致毛管壁厚不均。

②上、下导板的不均匀磨损也会加剧壁厚不均程度。

  （3）轧辊。 

①轧辊中心线偏斜：在生产过程中，由于穿孔机两侧压下螺丝安装不正确，或由于螺纹和轴承磨损而使两辊间轴向发生水平偏斜，两个轧辊的送进角不一致使变形区发生畸变而导致壁厚不均。 

②大送进角下导致顶头与轧辊的辗轧锥更不平行。

③轧辊转速不当也会影响壁厚精度。  

（4）管坯的定心和加热。  

定心孔偏心和加热不均匀（阴阳面）都将造成壁厚不均。  

（5）穿孔机的刚度、结构和调整。  

穿孔机的机身刚度不够，其上的锁紧机构不可靠；顶杆的定心装置调整不准确，运行不可靠和距离机身较远；轧制中心线的调整，一般采用低于轧机中线，其目的是提高轧件的稳定性，若调整过大，因轧制线下移后，变形区内工具之间的相对关系发生了非对称变化，也会影响毛管的壁厚不均。